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鍛件鍛後（hòu）餘熱（rè）熱處理:即鍛件鍛後（hòu）直接進（jìn）行熱處理，把鍛選和熱處理緊密結合到一起，這種工藝又（yòu）稱高溫形變熱處理.

鍛後餘熱熱處（chù）理可以（yǐ）大量節省能源與（yǔ）工時，提高勞動生產率，另外形交熱處理還可使鍛件獲得良好的綜合力學性能。

為此，世界各國均大量采（cǎi）用鍛後餘熱熬（áo）處理（lǐ）:即通過控製鍛造和控製鍛後玲（líng）卻，防止形成粗大鐵素體和珠光體以及析出兩狀碳化物，使其直接獲得相當於鍛後再次加熱進行的常規正火、等溫正火（huǒ）和淬火所得到的組織、性能。這（zhè）樣，常規的正火.等（děng）溢（yì）E火和淬火的再次加熱均可取消。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編（biān）為（wéi）大家簡單分析：切削加工對鍛件熱處理的影響是什麽？

1）在鍛件調質、退火、正火狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削加工對（duì）鍛（duàn）件的質量包括表麵光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵（miàn）脫（tuō）碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響均不明顯，山西鍛件廠家（jiā）在（zài）哪，不至於造成工件潛在性能的變化。

2）對鍛件淬硬（yìng）的鋼或鍛件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括（kuò）普（pǔ）通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較（jiào）明（míng）顯，切削加工過（guò）程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。

硬態切（qiē）削已加工表麵的完整性內容主要包括表層組織形態（tài）以及硬度、表麵粗糙度、尺寸（cùn）精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛（duàn）件

鍛件變形所導（dǎo）致的折疊，上（shàng）模塊中存在不連續、凸台形（xíng）狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔（kǒng）切邊等因素的影響，模鍛件通（tōng）常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與（yǔ）這一火次相同，但是（shì），已（yǐ）成型的凸台無法（fǎ）全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產（chǎn）生折疊現象（xiàng），山（shān）西鍛件鍛造（zào）廠家，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴（yán）重（chóng）。所以，在模鍛件工（gōng）藝過程中，應很大限度（dù）地減少火次，盡（jìn）可能（néng）做（zuò）到一火成型。

 在鍛件中，有較大部分是軸類鍛件，其成（chéng）形模具是摔模，由上下兩部分構成，鍛造中鍛件繞著軸線旋轉，沒有飛邊，例如卡摔模和調直摔模。摔模（mó）成形特點是通過模具側麵壓力來製約金屬橫向流動，使金屬順著軸線延長，和自由鍛成形比起來，拔長率提高20％～40％。同時，山西鍛件廠家哪家好，內拔長時應力情況也能防止內部出現縱向裂紋。在生產中發現，台階（jiē）軸鍛（duàn）件（jiàn）使用一般摔模鍛造時，往（wǎng）往在台階部位發生折疊（dié）缺陷（xiàn）。